注塑模成型零部件設計的概述：

型腔是模具上成型塑料制件的部位。

構(gòu)成模具型腔的所有零件都稱為成型零件，通常包括:凹模凸模、成型桿、成型環(huán)各種型腔鑲嵌件等。

型腔設計步驟和設計內(nèi)容如下:

①根據(jù)塑件形狀、塑件使用要求、塑料的成型性能等確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)容包括:分型面位置、進澆口位置、排氣位置、側(cè)向分型抽芯方位)脫模方式籌?？梢杂米⑺苣Ｓ嬎銠C輔助設計(CAE)軟件對充模過程、排氣位置、熔接痕位置、保壓時間、制件內(nèi)應力、翹曲變形等進行分析和優(yōu)化

②從制造角度決定型腔是否采用組合式。若需組合，決定各構(gòu)成零件之間的組合方式，詳細地確定各個零件的結(jié)構(gòu)。

③根據(jù)塑件尺寸和成型收縮率大小計算成型零件上對應的成型尺寸。

④根據(jù)成型時的塑料熔體壓力，通過數(shù)學方法或計算機軟件對成型零件進行剛度和強度校核，決定型腔壁厚等尺寸。

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